某细密机器机构——较低温度蒸发掉技巧“减轻化+产品化”操作成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效汽化分开：主设备在-90~-97KPa的负压情况下下加载，巧用空气能热水器技术性出售余热，将电镀废水预热至60℃控制，肌肤水分多效汽化为蒸汽式，生物大分子式有机会物、有机酸盐及金属材料铝离子萃取在残液中。 冷凝剂剂净化水后：多效蒸发形成的蒸气经冷凝剂剂器空气冷却为绿水，再在瓷砖膜过滤装置，的还原使用量的COD、SS及含盐度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足工业废水处理细则。 高浓液外理：只剩下余5%的高浓液（含高有机废气浓度油和酸盐）看做危废处理，授权委托有质资行业外理，杂质量较原残液缩减92%。 3. 处里效果好与中小型企业高效益 绿色环保效果：达成废水处理工艺“近污水处理技术标准”，年减掉危废处理形成量280吨，降条件概率；冷凝器水循环率超90%，减掉新鲜的水消耗掉。 实惠效率：年废水净化工作净化工作总投资成本费从110万块降低10万块（节约83%），沉淀液处里总投资成本费约1五万块/年；仪器加载公率仅24KW，年电费缴费拨出约4万块，总合总投资成本费仅为委外净化工作的1/6。 技艺长处：温度低汽化技艺能源消耗仅为民俗汽化设配的1/2，设配运用欧姆龙PLC操纵，搭载70麦克劳林公式数据显示随时数据监测，可保证 “1人反控、无人问津值班人员”，维护制造费越来越低。