催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳工业废液治理算是可燃散发性生物碳物，正常情况下用火点燃必须要 650‑850℃高热；机器主设备内装置铂、钯贵轻金属促使剂，下降耐腐蚀体现滋养能，工业废液治理只需微波采暖器至 250‑350℃只能在促使剂外层做好阳极氧化的分解掉。 工业废液治理有机废气浓度合格后，阳极氧化的会产生的余热可以自给供水，机器主设备电微波采暖器会自动取缔，达到着火程序运行、低万元产值能耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式进行压滤机、除雾器、阻火器，进行过滤程序漆雾、灰尘、油滴、水雾，放置粒子物闭塞、涵盖催化氧化反应剂，产生催化氧化反应剂亚硝酸盐中毒已过期；阻火器阻绝回火，担保整体应急。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式管式换热器器，采用烧以后的耐高温洁净并用有机烟气物暖机高低温待解决有机烟气物，余热环保再生资源回收率相当于 90%，逐年抑制受热电量。

3. 辅助加热单元

电微波加热管侧重于，开启加温、废液溶液浓度比偏时定时集中供热，把废液加温至离子液体剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的的有机尾气治理持续→自吸式净化除杂→板式热交换器器提温提温→电热进行处理加热补温至不起作用温度表→促使床氧化的细化→气温洁净间气物进人板式热交换器器提温新来的的有机尾气治理→氮氧化物下降后烟窗符合标准产生； 亲水性炭立体式机工作：大雨量稀的的有机尾气治理先亲水性炭吸附物饱和 → 自动空调脱附浸提高氨水浓度的的有机尾气治理 → 送进促使进行燃烧仓细化进行处理 → 余热收购展现给亲水性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性于各项导致有机肥料排放物的生产制造制作厂： 油漆表面处理、设计印刷uv油墨、天然橡胶压铸、漆包生产制造制作、五金工具 CNC、热熔连接胶、食材生产制造制作、医药业化工厂、实木家具涂装、天然橡胶改性沥青、镀膜成品库排放物源头治理等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气