淘瓷涂覆膈膜生产制造废水解决方法解决与教育无害化内容

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉垫二手回收并防硫化铝粉：设制反击式水轮机旋流器2台，厚度200mm，工作力量100m³/h。利用率离心分離力将大科粒防硫化铝粉（粒级>2μm）分離，底流氧浓度达20%上文，经真空系统带式过虑机甩干后（水分含量率30%），反回涂覆制作工艺有所作为主料，年二手回收并防硫化铝粉约150吨，附加值约450万元。上清液（含细科粒与CMC）進入下一步工作。 反渗透膜挤占细小粒：进行水的压强式反渗透膜（UF）系統，膜木头材质为聚醚砜（PES），内径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%上的细氧化反应铝小粒，有水出SS≤5mg/L，无法血生化系統浸水追求。反消毒水获取旋流发展单元式，避免出现原物料伤害。 ：安装活性酶淤泥法池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效地溶量分开 为60m与80m。A池选用脉冲造成的布水行为，留住期限8h，将CMC分析为析出性多余脂肪酸；O池选用活性酶淤泥法，淤泥渗透压3500mg/L，气水比18:1，留住期限10h。生物化装置CODcr取除率达85%之上，溢水CODcr降下来200mg/L一下。 多效挥发再利用并钙镁离子：生物化学冒水经硬化（加药纯碱弄掉Ca²+、Mg²+）后，打开三效挥发器。挥发器主要采用顺流的流程，水汽需求0.3吨/吨水，挥发冷凝器液工业废水处理于生产制造技术，浓缩造成液（含极少量钙镁离子与无机物）经保压心得后，收获含量98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），做为副好产品求购给窗玻璃制造技术工业企业，年再利用并量约80吨，实用价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。