一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

产业关注点： 萃取厂区、发醇池等区城VOCs（工业乙醇、酯类、加硫氢）有机废气浓度过高，甲醛味道刺鼻异味； 环境体检平繁，遭受处罚危险； 传统式抗逆性炭吸附性代价高，进行更换阶段短，售后压差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预整理时候： 飓风除尘系统+除静电气体吸附：除去烟烟尘在大中城市顆粒烟尘及动物油脂。 碱液消防喷淋塔：采和偏酸空气（如加硫氢），降未果产品腐烛风险隐患。 极有效率吸附物分阶段： 物理过滤性技能：VOCs物理过滤性成功率≥95%，动态性物理过滤性数量≥1.2kg/m³活性酶类炭； 修改传统模式：气体吸附-脱附配置运作，保持陆续正确处理。 改善活性酶类炭食物纤维离心分离塔（2组串连）： 深度1净化系统阶段性： 工作温度调控：280-350℃衡温烧燃，彻底消除可分解用不完VOCs为CO₂和H₂O； 热量收旧：余热合理可用率≥70%，下降燃料油成本投入。 催化氧化进行燃烧试验装置（RTO）： 三、装置选用与增加

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

现状分析：分为“树脂物理吸附+催化反应烧燃”组合起来技艺，可以通过PLC实时更新监控氧浓度一键调控树脂物理吸附/脱附调成频繁 。 难题2：湿程度高造成吸附性炭易过剩 探析：预正确处理增装除湿气仪器（制冷低温干燥或膜剥离），将烟粉尘露点抑制在40℃下例。 要点3：酿酒厂房密封性差 的对策：私人定制正压集气体系，覆盖住进行发酵池、灌装线线等全程序产污点，变少无组织机构释放。 五、外理体验查验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

生活经济收益：年节约可溶性炭购置费¥1二十万，饱和蒸汽能源消耗削减40%； 社会存在经济效益：作业区及周遍气味蒸发，公司员工举报率减退90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！