案例一：中型砖厂粉尘综合治理项目

项目背景

废气成分及来源

• 原料处理环节：黏土、页岩破碎产生的矿物粉尘（粒径以10-75μm为主）；
• 烧制环节：煤炭燃烧产生的烟尘（含硫氧化物、氮氧化物及PM2.5级颗粒物）；
• 装卸运输：成品砖摩擦产生的硅酸盐粉尘。

处理工艺流程

1. 源头封闭：对破碎车间、搅拌车间进行钢结构封闭，安装自动卷帘门减少粉尘外溢。
2. 多级除尘系统：
   • 一级处理：在破碎机出口安装旋风除尘器，去除80%以上的大颗粒粉尘（>50μm）；
   • 二级处理：袋式除尘器过滤细微颗粒（<10μm），滤料采用耐高温PPS材质，适应烧制环节的80-120℃废气；
   • 辅助降尘：车间顶部布设高压喷雾系统，通过10-20μm水雾包裹悬浮粉尘，加速沉降。
3. 排放监测：安装在线粉尘浓度监测仪，实时数据传输至环保部门平台。

最终效果

• 粉尘排放浓度从改造前的120mg/m³降至15mg/m³以下，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》；
• 车间能见度提升70%，员工职业病发病率下降90%；
• 年回收粉尘约500吨，用于制砖原料循环利用，节约成本12%。

案例二：江苏耐火砖厂湿电联合除尘项目

项目背景

废气成分及来源

• 原料特殊性：煤矸石破碎释放石英、高岭土等混合粉尘；
• 烧制烟气：焦油蒸气与PM1-10μm级粉尘结合，形成黏附性气溶胶。

处理工艺流程

1. 预处理：
   • 烧制烟气先经急冷塔降温至60℃以下，防止焦油凝结堵塞设备；
   • 喷入活性炭粉末吸附焦油成分。
2. 核心设备：
   • 湿式静电除尘器：电场强度3.5kV/cm，极板定期自动冲洗，解决黏性粉尘附着问题；
   • 组合工艺：湿电除尘后接驳玻璃纤维滤袋，拦截逃逸的PM2.5颗粒。
3. 废水处理：冲洗水经沉淀池+压滤机分离污泥，清水回用至喷雾系统。

最终效果

• 粉尘排放浓度≤10mg/m³，焦油去除率超95%；
• 设备运行周期从原每周停机清理延长至每季度维护一次；
• 年减少危废（含焦油污泥）处置费用约30万元。