案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该客户其主要工作的硅胶封严件和减震件，在工作的时中行成大批所含VOCs（释放性有机酸有机物）和悬浮物物的烟气。要为出错节能最新政策，该客户选择对烟气通过解决。

废气成分来源：

工业废气主要的的来取决于塑胶的混炼、混炼、抽出等到底步骤。到底来看：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

经过了除理后，该企业的的的排放出标准排放出标准含量特殊调低，可达到了我国环保健康排放出标准标准。时候，该除理工学院艺开机运行不稳定性，维修资金低，受到了企业的的的宽度喜爱。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该的的企业在混炼全过程中形成非常多的气体，气体因素冗杂，包函多类威害的有害物质，如油烟渍、VOCs、混炼氢等。原本有的气体加工方法用到“有级喷淋系统+有级生物酶类炭”整合技艺，但启用段耗时后，生物酶类炭吸附剂饱和点，加工成果偏态上升，不可能满意摆放标准规定。从而整理好这种故障，该的的企业决心对气体加工方法实行改良。

废气成分来源：

废液主要是来自于于塑炼操作过程，内含时产生的油烟、VOCs、塑炼氢等害处元素。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经整治后的废水中，油烟净化器、硫化胶氢和非二氧化氮总烃（NMHC）渗透压为正相关削减，出掉率分离实现92%、89%、90%，均需要满足各种相关废气排出细则。更好减低了大气层废弃物物废气排出，完善了坏境热空的气品质，削减了二氧化碳转化发展空间，为正相关削除了胶厂相关的臭气困难，完善了工厂形像和当地居民生活的品质。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该客户在摩托车轮胎加工制造历程中引发海量烟气排放，比较是压延方式，烟气排放中具有高密度的VOCs和粉末物。方便初始化失败低能耗税收政策，该客户直接决定对压延烟气排放展开工作。

废气成分来源：

废液主要是原因于汽车轮胎制造技术的压延关键环节。在压延整个过程中，橡塑原料遭到猛烈的滚压和截取功用，会施散出过量的VOCs（如烷烃、烯烃等）和粉末物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

根据整理后，废液中的粒子物清理率完成95%，VOCs清理率完成85%，排放规范氧浓度符合规范中国和方面的安全规范。